DJI Agras T100: Manutenção do Sistema de Pulverização
DJI Agras T100: Manutenção do Sistema de Pulverização — Bomba, Mangueiras, Sprinklers e Strainer
O sistema de pulverização do DJI Agras T100 não deve ser tratado como uma única peça. O manual separa mangueiras, conectores, tanque, delivery pump, sprinklers, strainer e medidor contínuo de nível porque cada item gera sintomas diferentes e possui intervalos próprios.
Este guia reorganiza a tabela DJI em um fluxo de serviço para operadores e frotas, com foco em diagnosticar por componente antes de substituir conjuntos completos.
Resumo: antes de cada dia de pulverização, revise mangueiras, conectores, strainer e sistema de nível. Limpe o tanque diariamente. A delivery pump é inspecionada após 100 horas, um mês ou antes da operação conforme o item; o pump-head tem substituição listada após 500 horas e o motor após 1000 horas. Centrifugal ou mist sprinklers são inspecionados a cada 100 horas ou um mês.
1. Inspeção diária antes de abastecer
Com a aeronave desligada, observe as mangueiras dos braços. Procure desgaste, esmagamento, rachaduras e atrito. Uma mangueira comprometida pode alterar fluxo mesmo quando a aeronave voa normalmente.
2. Conectores de mangueira
Revise os pontos de vedação antes de cada jornada. A DJI relaciona vedação ruim com entrada de ar e redução da precisão de pulverização. Uma conexão não precisa apresentar um grande vazamento para influenciar o sistema.
3. Limpeza diária do tanque
O tanque possui inspeção programada em seis meses e limpeza diária. Limpeza e inspeção são tarefas diferentes. Remova resíduos após o trabalho para evitar acúmulo e facilitar a identificação de anormalidades.
4. Strainer
Antes de operar, confirme que o strainer não está bloqueado. Restrição parcial pode reduzir fluxo e parecer falha de bomba.
5. Medidor contínuo de nível
Verifique se a mangueira está segura e o sensor não está danificado. Leitura anormal de nível não deve ser diagnosticada automaticamente como problema de pump.
6. Delivery pump por componentes
- pump shell;
- impeller module;
- isolation sleeve;
- motor port;
- aderência de pó no impeller após operação com material em pó.
Procure eixo quebrado, desgaste, derretimento, corrosão e contaminação.
7. Intervalo de inspeção da bomba
A tabela usa 100 horas, um mês ou antes da operação conforme o item específico. Para frotas, vale registrar horas de bomba separadamente.
8. Pump-head: 500 horas
O pump-head module aparece com substituição após 500 horas. Ele ainda deve ser inspecionado antes desse ponto e pode precisar de ação antecipada por condição.
9. Motor da bomba: 1000 horas
O delivery-pump motor aparece com substituição após 1000 horas. Esse intervalo é próprio e não deve ser confundido com o máximo de 700 horas/36 meses de muitos outros componentes.
10. Depois de operação com pó
Revise aderência de material no impeller e corrosão no motor port. Perda de desempenho após trabalho com pó pode estar ligada à contaminação.
11. Centrifugal e mist sprinklers
Intervalo: 100 horas ou um mês. Verifique:
- lower spinner disk;
- lower cover;
- motor port;
- pressure centrifugal funnel;
- water test e uniformidade;
- parafusos do spray lance.
12. Water test como ferramenta de diagnóstico
Padrão desigual durante o teste ajuda a localizar problema no conjunto de saída antes de substituir uma bomba.
13. Sintoma: precisão inconsistente
Comece por vedação dos conectores, entrada de ar, strainer, saída dos sprinklers e calibração quando aplicável.
14. Sintoma: vazamento
Localize a origem em mangueiras e pontos de vedação antes de continuar a operação normal.
15. Sintoma: saída fraca ou desigual
Faça o water test, revise spinner/funnel e só então avance para a bomba se o problema continuar.
16. Sintoma: nível anormal
Revise a mangueira e o sensor de nível. Não trate imediatamente como falha de pump.
17. Sintoma: queda de desempenho após pó
Procure aderência no impeller e desgaste no pump-head antes de assumir problema elétrico.
18. Fluxo recomendado
- identificar sintoma;
- procurar vazamentos e bloqueios;
- revisar strainer e nível;
- revisar sprinkler;
- revisar pump-head/impeller;
- revisar motor port;
- registrar evidências.
19. Log do sistema de pulverização
- data;
- horas da aeronave;
- horas estimadas da bomba;
- última limpeza do tanque;
- mangueiras/conectores;
- vazamentos;
- strainer;
- water test;
- sensor de nível;
- horas do pump-head;
- horas do motor;
- peças substituídas.
20. Limpeza, inspeção e substituição são diferentes
Limpeza remove resíduos; inspeção avalia condição; substituição acontece por intervalo ou condição. Manter essa separação melhora decisões de manutenção.
21. Pré-safra
Revise todo o circuito e confira proximidade dos marcos de 500 e 1000 horas. Em operação remota, considere disponibilidade de peças críticas.
22. Fim do dia
Combine a limpeza diária do tanque com inspeção visual das linhas e conexões e registre anormalidades.
23. Depois de substituir uma peça
Confirme montagem e verifique se o sintoma desapareceu. Uma peça encaixada não significa reparo concluído.
24. Erros comuns
- trocar pump antes de revisar strainer;
- ignorar pequeno vazamento;
- usar 500/1000 horas como substituto de inspeção;
- não registrar horas;
- confundir nível com fluxo;
- não fazer water test;
- deixar tanque sem limpeza diária.
25. Perguntas frequentes
Mangueiras?
Antes das operações diárias.
Tanque?
Limpeza diária.
Pump-head?
Substituição após 500 horas segundo a tabela, antes por condição.
Motor?
Após 1000 horas segundo a tabela.
Sprinklers?
100 horas ou um mês.
Vazamento afeta precisão?
Sim. Vedação ruim pode permitir entrada de ar e afetar a aplicação.
Fonte e revisão
Fonte principal: DJI AGRAS T100 User Manual v1.0 (2025.11), páginas 77–78. Este artigo reorganiza os itens de manutenção do spray system em um workflow de serviço.
26. Como separar problema de pressão, fluxo e leitura
Quando a aplicação parece incorreta, classifique primeiro o sintoma. Uma leitura de nível errada aponta para hose/sensor de nível; um padrão fraco pode apontar para strainer, sprinkler ou pump; um vazamento exige inspeção física de mangueiras e vedação. Essa separação evita tratar todo problema como “bomba fraca”.
27. Compare os dois lados do sistema
Quando houver diferença de saída, compare visualmente mangueiras, conexões e sprinklers entre os lados da aeronave. O manual fornece componentes específicos para inspeção; registrar onde a diferença aparece ajuda a reduzir a área de diagnóstico.
28. Depois do water test
Registre se o fluxo ficou uniforme, qual sprinkler apresentou diferença e se houve mudança depois da limpeza. Se o padrão continuar desigual, avance para o próximo componente da cadeia em vez de trocar várias peças ao mesmo tempo.
29. Quando a limpeza diária revela um problema
A limpeza do tanque não serve apenas para remover resíduos. Ela também cria uma oportunidade diária para observar contaminação incomum, vedação, hoses e strainer. Anote qualquer alteração enquanto o histórico da aplicação ainda está recente.
30. Checklist de encerramento do sistema de spray
- tanque limpo;
- strainer verificado;
- hoses sem dano visível;
- connectors sem vazamento;
- sprinklers observados;
- sensor/medidor de nível normal;
- qualquer anormalidade registrada no log.
26. Como separar problema de pressão, fluxo e leitura
Quando a aplicação parece incorreta, classifique primeiro o sintoma. Uma leitura de nível errada aponta para hose/sensor de nível; um padrão fraco pode apontar para strainer, sprinkler ou pump; um vazamento exige inspeção física de mangueiras e vedação. Essa separação evita tratar todo problema como “bomba fraca”.
27. Compare os dois lados do sistema
Quando houver diferença de saída, compare visualmente mangueiras, conexões e sprinklers entre os lados da aeronave. O manual fornece componentes específicos para inspeção; registrar onde a diferença aparece ajuda a reduzir a área de diagnóstico.
28. Depois do water test
Registre se o fluxo ficou uniforme, qual sprinkler apresentou diferença e se houve mudança depois da limpeza. Se o padrão continuar desigual, avance para o próximo componente da cadeia em vez de trocar várias peças ao mesmo tempo.
29. Quando a limpeza diária revela um problema
A limpeza do tanque não serve apenas para remover resíduos. Ela também cria uma oportunidade diária para observar contaminação incomum, vedação, hoses e strainer. Anote qualquer alteração enquanto o histórico da aplicação ainda está recente.
30. Checklist de encerramento do sistema de spray
- tanque limpo;
- strainer verificado;
- hoses sem dano visível;
- connectors sem vazamento;
- sprinklers observados;
- sensor/medidor de nível normal;
- qualquer anormalidade registrada no log.
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A Ares Acres fornece peças DJI Agras T100 para operadores que precisam diagnosticar mangueiras, pumps, sprinklers, sensores, strainer e componentes relacionados.
Envie modelo, fotos, posição, sintoma e material number quando disponível.
